1.生产线各机型标准工时的制定，制作标准产能表；
2.车间各机型SOP及标准排拉表的制作；
3.厂房及车间布局Lay out 规划；
4.培训课件制作及车间基层管理人员IE知识方面的培训；
5.依据产能对人员需求进行评估，车间直接人工成本核算
6.引进新设备的需求评估，投资回报率及收益评估；
7.车间整体价值流分析；
8.新产品试产及量产根线指导作业；
9.现场工艺优化改善及推行；
10.依据现场制作及导入治夹具，自动化设备，降低生产成本；
11.依据产品BOM对产品进行核算及委外报价评估；
12.车间精益生产改善的推行；
13.产品标准工时库的建立；
14.制定提升效率及优化流程可行性方案并推动实施；